制罐過程中的焊接缺陷及分析

制罐過程中的焊接缺陷及分析

焊接中常見的缺陷及其產(chǎn)生的原因分析如下：

(1)罐身冷焊

機械因素：

①鐵板：周長的長度不對、鐵板角度不平行、毛邊太大、在鐵板中有孔。

②定位模具搭接控制錯誤：太高/太低、水平的設(shè)定不對、太緊或太松、導(dǎo)向軌有問題。

③Z形槽：基本設(shè)定錯誤、頭部的設(shè)定不對、Z形槽磨損。

④輸出輸送帶：太高或太低、輸送帶的速度不對。

⑤輸送錯誤：在落料器及托罐導(dǎo)軌之間的輸送有問題。

⑥銅線的整形：整形輪磨損、銅線質(zhì)量有問題。

電器因素：

①焊接電流的設(shè)定：電流設(shè)定太低。

②在次級焊接線路中短路：絕緣出現(xiàn)問題、在過度Z形槽的區(qū)域中藏東西。

③焊輪：線槽已磨損發(fā)生偏移。見圖3-49(12)。

④電流的穩(wěn)流器：調(diào)節(jié)器失靈。

(2)在罐體始端的冷焊

①鐵板：鐵板角度出現(xiàn)問題、成圓不佳。應(yīng)盡可能調(diào)整到接近理想。

②進罐齒輪箱：鏈條錯位沒有調(diào)整好、鏈條間距不相等、鏈指上的附加的陶瓷損壞。

③下焊臂：沒有上緊懸掛螺絲，見圖3-49(6)。

④Z形槽：污染物、Z形槽端部的磨損、Z形槽端部的高度不對。

⑤焊接幾何位置：不準確的設(shè)定、過推E值不對、焊接壓力太大、推爪的基本設(shè)定不對。

⑥模具：滾輪心軸桿磨損、定位滾輪沒有導(dǎo)向功能、過度位置的設(shè)定錯誤。

⑦銅線：錫的痕跡不在中間、焊輪的線槽已磨損、銅線的移動太快、銅線輪轉(zhuǎn)動不靈活。

⑧焊接速度：罐體的間距太大。

(3)金屬劇烈的擠壓(熱焊)

機械方面的缺陷：

①在焊接過程中焊接幾何的錯誤：罐體邊緣不平行、焊輪的最佳位置不對、焊輪線槽已磨損。

②鐵板：在剪板過程中出現(xiàn)毛邊、鐵板的厚度變化太大。

③定位模具：設(shè)定太低。

④在輸送過程中罐體的損傷：在托罐導(dǎo)軌及過度導(dǎo)軌之間的傳送有問題。

電氣方面的缺陷：

焊接電流：焊接電流過大、焊接速度v,小于其v極限、電流失控器失誤。

(4)焊點毛邊的形成，見圖3-49(9)

機械方面的缺陷：

①鐵板：鐵板的切割、在材板當中出現(xiàn)的毛邊、厚度的變化、在同一批鐵板當中質(zhì)量的不穩(wěn)定、有污染物附在鐵板上、在焊縫區(qū)域有涂料。

②定徑模具：高度的設(shè)定、相對與焊接水平SE的位置(搭接錯誤)、劃傷。

③焊輪的幾何位置：焊輪的最佳位置、焊輪線槽的磨損、焊輪軸線不平行。

④焊接壓力：太小。

電氣方面的缺陷：

焊接電流：設(shè)定太大、電流控制失誤。

(5)焊接的焊逢不完整

機械方面的缺陷：

①鐵板剪裁：鐵板的剪切角度錯誤、鐵板周長錯誤。

②定徑模具：太低、太高。

③同步：同步角度不對。

電氣方面的缺陷：

①機器的設(shè)定及檢測器：電流減少打開、焊接監(jiān)測器：鑰匙打在設(shè)定的位置、步進功能打開。

②偏移，見圖3-49(12)。

(6)在罐體始端沒有搭接量

①鐵板的剪切：角度的錯誤、周長的錯誤。

②定徑模具：輸入滾輪太高、水平的設(shè)定、定徑模具太松。

③焊接幾何位置：Z形槽的高度、焊輪的最佳位置、上焊輪在下焊輪之前、焊輪軸線不平行。

④同步：同步角度太大、v太小。

(7)在罐體末端沒有搭接力量

①鐵板的剪切：角度的錯誤、鐵板周長錯誤。

②定徑模具：水平的設(shè)定、定徑滾輪未壓緊。

③焊接幾何位置不對

④輸出輸送帶：太高或太低、輸送帶的速度太快或太慢。

(8)搭接量過大

①鐵板：鐵板的剪切：鐵板周長太大、鐵板厚度變化太大。

②定徑模具：太緊、太高。

③Z形槽：磨損、搭接量U太大(Z行槽錯誤)。

(9)搭接量不夠(在整個焊縫的長度上)

①鐵板的剪切：鐵板周長太短。

②定徑模具：太松、太低、定徑滾輪調(diào)整得不好。

③焊輪焊接幾何位置：焊輪沒有正確地調(diào)整其最佳位置。

④焊接壓力：太大，不可以超過60dan。

⑤成圓工位：成圓后的鐵板張得太開。

(10)不規(guī)則焊點的形成，見圖3-49(14)

機械方面的缺陷：

①鐵板：鐵板太臟或有灰塵、在焊接區(qū)域有劃痕、在材板中有毛邊。

②同步：v,<v,、焊輪驅(qū)動鏈條太松。

電氣方面的缺陷：

①焊接電流：可控硅損壞。

②焊輪：損壞。

③銅線離合器：打滑。

(11)罐體末端出現(xiàn)嚴重的成圓缺陷，見圖3-49(11)

①鐵板的剪切：邊角不平行。

②落料器：成圓調(diào)整不良、滾輪有間隙，鐵板的一側(cè)成圓有問題、用于滾輪力的負載彈簧調(diào)整不當、其余滾輪的位置(鐵板的邊緣)不當。

③焊接壓力：太大。

④同步v,太大：罐體的間距過大。

(12)形成螺旋形狀，見圖3-49(14)

①鐵板的裁剪：角度錯誤。

②同步：送料推爪錯位、出罐附加輸送裝置設(shè)定錯誤。

③定徑模具：太緊、沒有對準輸送帶的中心線、上定位滾輪調(diào)節(jié)錯誤、陶瓷滾輪沒有壓緊。

④進料齒輪箱：鏈指錯位、鏈條導(dǎo)向頭部已磨損-磨損得不相等、鏈條調(diào)整得不好。

(13)由于過熱而引起的擊穿現(xiàn)象，見圖3-49(5)

鐵板：鐵皮污染。

(14)焊接缺陷圖例：見圖3-49。

以下的圖例大部分是利用顯微放大鏡在實驗室所得到，在圖中所看到的焊接樣本圖樣，在很大程度上受到鐵板的質(zhì)量、厚度、涂料、焊接速度、機器的調(diào)整等因素的影響。在圖例中的箭頭，是表示在焊接過程中，焊輪的輸送方向。