金屬蓋注膠徑向分布

金屬蓋注膠徑向分布

一個(gè)合格的金屬蓋必須通過(guò)沖床沖蓋成型，注膠及烘干才可以完成。注膠時(shí)膠膜應(yīng)該有連續(xù)均勻的圓周分布以外，還要求膠膜有一定的徑向分布。接下來(lái)詳細(xì)的講解一下。

徑向分布指的是密封膠在遠(yuǎn)離罐蓋夾頭壁方向上的分布，包括膠膜的帶寬、切邊距離以及封口膠在蓋平面和蓋溝的體積比例。

根據(jù)罐蓋尺寸、噴嘴位置、注膠夾頭轉(zhuǎn)速來(lái)選擇適當(dāng)?shù)拿芊饽z黏度、固含量和確定膠量，才能達(dá)到良好的徑向分布。選擇不當(dāng)可能會(huì)造成密封膠流向切邊的量過(guò)多或過(guò)少。夾頭轉(zhuǎn)速通?？梢酝ㄟ^(guò)變換齒輪或安裝獨(dú)立夾頭變頻馬達(dá)來(lái)改變。

在一定的注膠條件下，如果黏度或固含量太低，密封膠可能會(huì)過(guò)快流動(dòng)。這樣可能會(huì)造成密封膠溢出或者蓋溝密封膠過(guò)多。相反如果密封膠黏度過(guò)高，密封膠流動(dòng)則不足。這會(huì)造成密封膠帶過(guò)窄，或者切邊距離太大。無(wú)論哪種情況，都無(wú)法達(dá)到滿意的注膠效果。解決方案:要么改變密封膠(或密封膠的參數(shù))，要么改變注膠條件，如夾頭轉(zhuǎn)速、噴嘴位置。

理想的密封膠膠膜應(yīng)該是均勻的、無(wú)肉眼可觀察到的明顯缺陷。膠膜連續(xù)，沒(méi)有斷膠、空缺和氣孔。膠膜中出現(xiàn)明顯的孔洞可能會(huì)造成密封性不足或者無(wú)法保持密封。以下幾個(gè)因素可能引起斷膠或氣孔，膠膜重量不適當(dāng)、注膠圈數(shù)不完整、夾頭速度不足、夾頭裝配不良、噴嘴被部分堵塞、密封膠攪拌時(shí)夾帶空氣等。